船机连杆使用方法与流程

       大型船机连杆、盘形及轮毂类锻件中心均有孔型结构，此类锻件产品的模锻生产工艺包括：加热、压扁制坯、终锻、切边、冲孔、校正等工序，压扁制坯后到终锻定位准确性影响着锻件填充质量，一般在制坯模具上设计与终锻型腔中孔的结构和尺寸相对应的突起的定位型芯，在坯件上压上凹槽便于在终锻时定位，对于重量较轻、尺寸较小的锻件，一般由操作者用夹钳把压扁的坯型进行翻转把坯料凹槽放在终锻下模突起的型芯上进行定位，操作相对简单，但对于锻件较重，尺寸较大的锻件，操作者很难进行旋转操作，常常造成坯料放偏，并且操作时间长坯料温度降低，锻件质量不稳定，为此需要设计一种具有定位的功能的制坯模具，在压扁的坯件下模部位压出定位槽，从而与终锻下模型腔的结构和尺寸相对应，保证压扁坯料在终锻定位准确，消除翻转操作，缩短操作时间，保证终锻成形质量。